發(fā)布日期：2021-1-28

　　燃煤氣化爐主要由加料裝置、爐體和排渣裝置等構件組成，整個氣化爐內的料層自下而上可以大致分為灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層。為了保障安全高效的氣化過程，需要考慮以下幾個設計準則。

　　1 連續(xù)加料和排渣

　　為了保持氣化操作的穩(wěn)定性，燃煤氣化爐通常采用連續(xù)加料和排渣裝置。這保證了爐內氣化溫度的穩(wěn)定,使其不至于出現(xiàn)不穩(wěn)定或周期性的波動,生產(chǎn)中排渣速度、環(huán)境及氣化劑送人量大小的配合,可以適當調整氣化爐的氣化能力,影響氣化過程。

　　2 入爐煤均勻分布

　　氣化爐內的人爐煤分布裝置稱為均布傘,其360°的連續(xù)轉動，使得來自氣化爐上部中央加料裝置的氣化原料均勻分布在氣化爐內的料層上，從而保證料層高度的一致性， 這樣就避免了氣流向上運動的不均勻性,平衡了爐內溫度,穩(wěn)定了氣化操作。

　　3爐內煤及時破黏

　　當氣化弱黏結煙煤時，由于煤在干餾層有一-定的黏結性,會阻礙煤料正常地向下運動,所以在氣化爐內部中央設置攪動棒，并在上部干餾層處配置攪拌耙，這樣就能及時破除煤的黏結,從而使煤料順暢地向下運動,確保氣化操作的安全。

　　4 爐柵均勻氣化劑

　　氣化劑通常采用空氣和水蒸氣，當氣化劑從燃煤氣化爐底部進人爐內時，爐柵的柵格縫隙和爐柵頂部的小風帽會均勻地將氣化劑分配到灰渣層各處,氣化劑先與灰渣熱交換,而后進人氧化層。所以，平均分配氣化劑和氧化劑關系到爐內氣化的均衡性,是氣化過程中極為重要的影響因素。