發(fā)布日期：2021-1-31

　　常壓燃煤氣化爐一般可分為以下幾個主要構件:加煤裝置、爐體及導熱油螺旋夾套、爐柵和排灰裝置。

　　2.1 加煤裝置

　　加煤裝置有連續(xù)性和非連續(xù)性兩種方式,其中:連續(xù)加煤裝置是雙滾筒的結構型式;而非連續(xù)性加煤裝置是雙鐘罩的結構型式或者落料管上部中間煤倉圓盤閥聯(lián)鎖的結構型式，更為簡易的非連續(xù)加煤裝置是在生產過程中短暫停爐、手動開蓋加煤。

　　2.2爐體及 導熱油螺旋夾套

　　爐殼、導熱油螺旋夾套、破渣圈構成了常壓燃煤氣化爐的爐體部分。導熱油螺旋夾套的主要作用是形成循環(huán)油冷卻壁,保護反應區(qū)的爐膛鋼板,同時防止熔渣塊黏附在爐壁上,影響氣化進程,而在爐體夾套內的導熱油被加熱后用于循環(huán)供熱系統(tǒng)。另外,導熱油螺旋夾套也降低了爐膛內上部煤氣的溫度,提高了煤氣質量。破渣圈設置在爐膛內側的下部,和旋轉爐箅等部件配合,形成強有力的破渣裝置,使灰渣在擠壓、碾磨下變成碎渣并順利排出爐外。

　　2.3 爐柵及其排灰裝置

　　爐柵及其排灰裝置主要由旋轉爐算排灰刀、灰盤等組成。旋轉爐箅的主要功能是支撐爐內煤料層,均勻分布氣化劑,擠壓破碎灰渣。爐箅一般呈塔型，安裝在灰盤上,圓錐塔型的爐算安裝中心是偏心的,這樣當爐算旋轉時對爐底灰渣層有松落擠壓作用,加.上爐箅上的突條,能很好地將爐渣破碎排出。灰盤承接爐箅排下來的灰渣,濕式灰盤還構成了良好的水封體系，保證固定爐體和旋轉爐箅之間的密封性良好。

　　3常壓燃煤氣化導熱油爐的結構設計

　　3.1手動式常壓燃煤氣化導熱油爐的結構設計

　　手動式常壓燃煤氣化導熱油爐由煤氣發(fā)生室和導熱油爐體構成,可做成外置式、內置式或下置式。煤氣發(fā)生室為圓簡形結構，圓筒的外層為導熱油螺旋夾套，夾套內流動的導熱油用于冷卻煤氣發(fā)生室內燃燒的煤層,防止煤層結渣。在煤氣發(fā)生室的圓筒頂蓋上開有一個可快速開啟閉合的爐門用于添加煤料,在圓筒下部側壁開有一-個爐門用于排出灰渣。螺旋夾套中的導熱油與爐本體內的導熱油管束連通,采用熱油泵進行強制循環(huán);煤氣發(fā)生室的內部采用固定爐排,其下部為水封防爆池,空氣經鼓風機通過-次風管送人爐排下部,再通過爐排進入煤層,煤料經氣化成煤氣后，從上部的煤氣出口送到導熱油爐內的煤氣燃燒室中點火燃燒，用于加熱導熱油并向循環(huán)供熱系統(tǒng)供熱"。

　　手動式常壓燃煤氣化爐- - 般為- -次添加煤料，周期運行，由于這種簡易式煤氣發(fā)生室具有較強的周期性，因而需要設計兩臺煤氣發(fā)生室供應同- -臺導熱油爐,以穩(wěn)定熱油爐的供熱負荷。手動式常壓燃煤氣化導熱油爐的結構簡單、價格較低、操作容易，能有效解決消煙除塵問題,熱效率-般大于65%。